태양광 인버터에 BMS 통합을 위해 리?? 티타나트 배터리 응용을위한 고급 BMS 다층 PCB

PCB 설계는 솔직히 말해서 예술입니다. 모든 종류의 기계를 작동시키는 것을 가능하게 하는 모든 시스템의 중요한 구성 요소가 바로 PCB입니다. 회로 구성은 어려운 작업이 필요한 부분이며, 이를 효율적으로 만들기 위해서는 마이크로프로세서와 마이크로컨트롤러에 대한 철저한 이해가 필요합니다. PCB는 전기를 전도할 수 없는 재료로 만들어진 전자 회로이지만, 보드에서 볼 수 있는 구리 트랙은 전하를 띠고 있으며 구성 요소 간에 상호 교환적으로 전기를 전도합니다. 자동차, 무선 장치,

사용자 인터페이스 기기, M2M 통신 등은 PCB 없이는 작동할 수 없는 예시입니다.
다양한 산업 분야에서 톰스톤 효과의 영향 이해

톰스톤 효과는 부품이 한쪽 끝에서 떨어져 나가는 납땜 결함으로, 다양한 산업 분야에서 상당한 문제를 야기할 수 있습니다.
1️⃣ 소비자 전자 제품: 제품 신뢰성을 저하시키고, 재작업 비용을 증가시키며, 브랜드 평판을 손상시킵니다.
2️⃣ 자동차 전자 제품: 안전 위험을 초래하고 시스템 안정성을 저해하며, 품질 검사 실패 가능성을 높입니다.
3️⃣ 산업 제어 및 IoT: 장비 작동을 방해하고, 신호 전송 문제를 일으키며, 유지 보수 비용을 증가시킵니다.
4️⃣ 의료 전자 제품: 장치 신뢰성을 저해하고, 중요한 진단 또는 치료를 지연시키며, 상당한 경제적 및 법적 위험을 초래합니다.
5️⃣ 항공 우주 및 방위 산업: 극한 환경에서 임무 수행에 치명적인 실패를 유발하여 심각한 안전 및 재정적 결과를 초래할 수 있습니다.
주요 내용

톰스톤 효과는 제품 신뢰성을 저해하고, 생산 및 유지 보수 비용을 증가시키며, 사용자 안전 및 산업 평판을 위협할 수 있습니다.
솔루션

최적화된 설계(예: NSMD 구조) 채택, 납땜 공정 개선, 열 분배 균형 조정, 검사 프로토콜 향상은 이 문제를 완화하는 데 필수적입니다.
배터리 안전은 한 가지, 즉 셀 + BMS 호환성으로 시작합니다.

C&I(상업 및 산업) 에너지 저장 시스템에서 가장 중요한 안전 요소는 종종 과소 평가됩니다.
셀과 BMS 매칭.
 

최고급 BMS 장치와 최고급 셀을 사용하더라도 시스템 오류가 여전히 발생합니다. 그 이유는 무엇일까요?
전기적 및 화학적 특성의 비호환성은 열 폭주, 부정확한 SoC/SoH 판독 또는 조기 열화를 초래할 수 있기 때문입니다.
각 셀 유형은 다음과 같은 측면에서 다르게 동작합니다.

a. 내부 저항
b. 자체 방전율
c. 온도 응답
d. 노화 패턴
범용 BMS는 신중한 튜닝 및 검증 없이는 이러한 변수를 정확하게 추적하거나 관리하지 못할 수 있습니다.

저희 경험상 에너지 저장 프로젝트에서 안전 문제의 가장 큰 근본 원인은 BMS-셀 매칭 불량이며, 특히 대규모 또는 고전력 응용 분야에서 그렇습니다.
프로젝트에서 이러한 문제를 겪어본 적이 있습니까?

배포 전에 셀-BMS 호환성을 확인하기 위한 접근 방식은 무엇입니까?

테스트 방법, 장기 검증 전략 또는 교훈에 대한 통찰력을 교환하고 싶습니다.

가전 BMS PCBA 사양 표

속성