PCB 보드의 초기 이해
1PCB란 무엇인가요?
2PCB의 기본 구조
3PCB 유형 및 응용
4PCB 제조 과정
5왜 XHT와 협력하기로 결정했을까요?
1PCB란 무엇인가요?
PCB의 전체 이름은 인쇄 회로판입니다. It is an electronic device interconnection structure that uses processes such as printing and etching to deposit conductive materials (such as copper foil) in a patterned manner on an insulating substrate전자 부품에 대한 기계적 지원 및 전기 연결 경로를 제공하며 전자 시스템의 기능적 통합 및 소형화에 대한 기본 플랫폼입니다.미리 설계된 회로 레이아웃을 통해, PCB는 신호 전송의 정확성과 신뢰성을 보장하고 배선 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.그리고 전자 장비의 조립과 유지보수 과정을 단순화하는 데 도움이.
미국 발명가 폴 아이슬러가 20세기 초에 라디오 제조에 인쇄회로를 처음 적용한 이래로 PCB 기술은 단순함에서 복잡성으로 발전했습니다.낮은 밀도에서 높은 밀도로제2차 세계대전 동안,전자 장비에 대한 군사 장비의 소형화 및 신뢰성 요구 사항은 PCB의 대량 생산과 기술 혁신을 촉진했습니다.전통적인 포인트-투-포인트 배선 방법과 비교하면 낮은 효율성, 낮은 신뢰성, 큰 부피 및 기타 단점으로 인해PCB는 점차적으로 등장하고 결국 효율적인 공간 활용으로 인해 전자 산업에서 인기를 얻었습니다., 우수한 전기 성능과 대량 생산 특성을 갖습니다.
2PCB의 기본 구조
PCB는 보통 다양한 재료의 여러 층으로 이루어져 있습니다.
1. 기판: PCB의 핵심 부분, 일반적으로 FR-4 (글라스 섬유로 강화된 에포시 樹脂), PTFE (폴리테트라플루오로 에틸렌), 세라믹 또는 금속 등으로 만들어집니다.전체 회로 보드와 전기 단열에 대한 기계적 강도를 제공하기 위해.
2구리 포일 레이어: 전도성 매체로서, 구리 포일은 기판에 결합되어 발열 과정을 통해 미리 결정된 회로 패턴으로 형성됩니다.PCB는 단면 보드로 나눌 수 있습니다., 양면 보드 및 다층 보드 다층 보드에는 계단 신호 계층, 전력 / 지상 계층 및 내부 전기 계층이 포함되어 있습니다.
3- 준비: 다층 판의 생산 과정에서, prepreg는 樹脂과 유리섬유 천을 포함하는 반건조 된 엽재료입니다.이것은 코어 보드의 각 층을 결합하고 전도성 비아스의 상호 연결을 실현하는 데 사용됩니다..
4군인 마스크:용접이 불가능한 부위를 덮는 보호 코팅, 일반적으로 광감각성 거미 또는 열성 거미로 구성되어 있습니다.용접 도중 브릿지를 방지 하 고 또한 부식 및 습도를 방지 하는 역할을 합니다.
5실크 스크린:또한 식별 계층이라고도 불리며 구성 요소 기호, 텍스트 설명, 위치 포인트 및 조립 및 유지 관리를 용이하게하는 기타 정보를 인쇄하는 데 사용됩니다.
PCB의 구성은 물리적 구조의 층화와 복잡성뿐만 아니라 재료 과학과 엔지니어링 기술의 깊은 통합에도 반영됩니다.높은 성능을 계속 개발함으로써, 환경 친화적인 PCB 재료와 회로 보드 설계 및 생산 프로세스를 최적화하면 소형화를 효과적으로 촉진 할 수 있습니다.가볍고 고성능의 전자 장비 프로세스, 그리고 전자 혁신과 개발을 위한 탄탄한 기술을 제공합니다.
3PCB 유형 및 응용
1일면 PCB
단면 PCB는 PCB의 가장 기본적인 유형입니다. 그것은 한쪽에서만 전도 회로 층을 가지고 있으며 모든 구성 요소가 이 쪽에 집중되어 있습니다.간단한 구조와 비교적 낮은 제조 비용으로 인해, 그것은 간단한 원격 제어기, 라디오 등과 같은 낮은 밀도, 소형화 및 저렴한 전자 제품에 적합합니다.
2이중 PCB
이중 면 보드 는 양쪽 모두 에 전도성 패턴 이 배치 되어 있고, 양쪽 사이 의 전기 연결 은 구멍 을 통해 이루어진다. 단면 보드 와 비교 하면,이중 패널은 효과적으로 공간 활용을 향상시킬 수 있습니다., 더 복잡한 배선을 지원하며 다양한 소비자 전자 제품, 산업 제어 장비 및 일부 통신 장비에서 널리 사용됩니다.
3다층 PCB
다층 보드는 여러 개의 쌍면 보드들로 구성되어 있으며, 이 사이에 절연 다이 일렉트릭 물질이 쌓여 있습니다.그리고 내부 층 사이의 상호 연결은 구멍이나 묻힌 맹공 구멍을 통해 이루어집니다.층의 수에 따라 4층 보드, 6층 보드, 8층 보드, 심지어 수십 층 이상의 초고밀도 다층 보드로 나눌 수 있습니다.다층 보드는 더 높은 회로 통합 및 신호 전송 속도를 가지고 있습니다., 고성능 컴퓨터 메인보드, 서버, 네트워크 장비, 의료 장비 및 항공 우주 분야와 같은 엄격한 성능 요구 사항이있는 제품에서 종종 사용됩니다.
4고밀도 상호 연결 (HDI) PCB
고밀도 상호 연결 PCB는 고밀도 배선을 달성하기 위해 마이크로 블라인드 묻힌 비아스, 얇은 다이 일렉트릭 층 및 얇은 라인 등의 첨단 기술적 수단을 사용하는 PCB 제품입니다.이 유형의 PCB는 단위 면적 당 회로 배열 능력을 크게 향상시킵니다., 신호 지연을 줄이고 전자기 호환성을 최적화합니다. 특히 이동 통신 장비와 같은 소형 및 가벼운 전자 제품에 적합합니다.스마트폰, 태블릿 컴퓨터.
5유연 PCB
유연 PCB는 유연한 폴리아미드 필름 또는 다른 유연한 기판으로 만들어지며 3차원 공간에서 임의로 구부러지고 접을 수 있습니다.이는 전자 제품의 설계 유연성과 공간 활용 효율성을 크게 향상시킵니다.FPC는 휴대용 전자 장치, 착용 가능한 장치, 자동차 전자 장치, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
6릭디 플렉스 PCB (Rigid-Flex PCB)
딱딱하고 유연한 PCB는 딱딱한 PCB와 유연한 PCB의 장점을 결합한 새로운 유형의 PCB입니다. 그것은 딱딱한 PCB의 구조적 안정성을 유지하는 것뿐만 아니라,하지만 또한 유연한 PCB의 3차원 공간 레이아웃을 활용합니다.일반적으로 항공우주, 군사 장비, 고급 카메라 모듈 및 휴대 전화 카메라 모듈과 같은 정밀 전자 제품에서 발견됩니다.
4PCB 제조 과정
1PCB 설계
제품 기능, 전기 성능, 기계 구조 및 기타 요구 사항을 기반으로 시스템 수준의 설계를 수행하고 PCB 계층의 필요한 수, 배선 밀도,신호 무결성 요구 사항그 다음 EDA (전자 설계 자동화) 소프트웨어를 사용하여 PCB 디자인을 완료하고 Gerber 파일 및 기타 패턴 제작 자료를 생성합니다.이 파일은 PCB 회로 레이아웃과 같은 주요 정보를 포함PCB를 설계할 때 다음 두 가지 점을 고려해야 합니다.
레이아웃 설계: 신호 흐름 방향, 전자기 호환성, 열 분산,그리고 전력/지구 네트워크 계획 최적화.
배선 설계: 설계 규칙을 따르고, 고속 신호 전송의 품질을 보장하기 위해 자동 또는 수동 방법을 사용하여 배선 배열 및 라우팅을 수행하고, 크로스 스톡을 줄입니다.안전 간격 요구 사항을 충족합니다.
2. 올바른 PCB 재료를 선택
기판 선택: 설계 요구 사항에 따라 FR-4, 폴리아미드, PTFE 등 적절한 구리 접착 라미네이트 재료를 선택하고 그 변압수를 고려합니다.열 저항성, 차원 안정성, 수분 흡수 및 기타 요소.
선도자 재료: 구리 포일 유형 (전도화 구리 또는 롤드 구리), 구리 두께 및 표면 처리 (OSP, ENIG, HASL 등) 를 결정합니다.) 전도 성능과 용접 품질을 보장하기 위해.
용접 마스크 및 스크린 프린팅 재료: 환경 요구 사항을 충족하고 좋은 접착력 및 부식 저항성을 가진 용접 마스크 재료를 사용하십시오.선명하고 내구성 있는 스크린 프린팅 잉크.
3그래픽 전송
필름 마스터를 만들: 후속 그래픽 전송을 위해 디자인 파일을 기반으로 정확한 사진 마스크 또는 레이저 직접 영상 템플릿 (즉 "필름") 을 만들 수 있습니다.
패턴 노출: 회로 패턴을 UV 노출 또는 직접 레이저 노출을 통해 구리 접착판의 광 민감한 필름 층으로 전송합니다.
개발 및 에칭 장벽 층: 물 씻고 개발 후, 회로 패턴에 대한 저항 층은 해당 위치에 있는 구리 포일을 에칭으로부터 보호하기 위해 형성됩니다..
4추출 방법 라인 생산
에치링 과정: 화학적 인 에치링 은 보호 되지 않은 부위 에서 구리 포일 을 제거 하여 필요한 전도선 을 형성 하기 위해 사용 된다.
필름 제거 청소: 쓸모없는 저항 층을 제거하고 회로 보드를 청소하여 표면의 청결을 보장합니다.
5- 다층 보드 스택 및 라미네이션
내부층 정렬: 다층 PCB의 경우, 새겨진 내부층 보드는 설계 요구 사항에 따라 정확하게 정렬되고 결합되어야합니다.
중층 위치 및 뜨거운 압축: 높은 온도 및 고압 장비를 사용하여 안정적인 laminated 구조를 형성하기 위해 각 층을 함께 뜨거운 압축.
6기계 가공
뚫어: 정밀하게 CNC 뚫어 기계를 통해 구멍을 통해 생산을 완료,부품의 정확한 위치 및 전기적 상호 연결을 보장하기 위한 장착 구멍 및 다른 기계 구조.
데버링 및 청소: 구멍 벽이 매끄럽고 잠재적 인 품질 문제를 줄이기 위해 파헤친 후 PCB를 데버링합니다.
7전압 처리 과정
구멍 금속화: 구멍에 전도성 연결을 달성하기 위해 굴린 구멍에 화학 구리 접착 또는 전압 구리 프로세스를 수행합니다.
외층 회로 접착: 전도성 및 용접 신뢰성을 향상시키기 위해 노출 된 회로를 두꺼워
8표면 처리 및 용접 마스크 코팅
실크 스크린 표시: PCB에 지정된 위치에서 부품 식별자, 극성 표시, 생산 대량 번호 및 기타 정보를 인쇄하십시오.
표면 보호 처리: 일부 고급 PCB는 또한 내구성을 높이기 위해 항 산화, 습도 방지 또는 특수 코팅 처리가 필요할 수 있습니다.
9품질 검사
시각 검사: PCB 외관, 크기, 회로 연속성 등을 시각적으로 검사합니다.
품질 검사: 광 검사 (AOI), 엑스레이 검사 (AXI/X-ray) 등과 같은 제조 프로세스의 각 단계에서 제품 품질을 실시간으로 모니터링하고 확인합니다.
완성된 제품 테스트: 전기 성능 테스트 (ICT, FCT), 기능 테스트 및 환경 신뢰성 테스트 (열 충격, 온도 사이클, 진동 테스트,등등.).
제조성 (DFM) 에 대한 설계 평가: 생산 과정을 지속적으로 개선하고 결함 제품 비율을 줄이기 위해 설계 및 제조 프로세스의 포괄적 인 평가.
왜 XHT와 협력하기로 결정했나요?
현대 전자 장비의 기본 구성 요소로서 PCB (프린트 서킷 보드) 의 제조 과정은 여러 가지 정확하고 복잡한 프로세스 단계를 포함합니다.소형화의 발달로전자 제품의 다기능 및 높은 성능, PCB의 제조 정확성, 신뢰성 및 비용 효율성에 대한 더 높은 요구 사항이 제기되었습니다.전문적인 공급자를 찾는 것이 매우 중요합니다..
XHT는 전자 제조 서비스 산업에서 20년의 경험을 가지고 있습니다.또한 고급 EDA 소프트웨어 응용 기능과 회로 설계에 대한 깊은 이론적 기초를 가진 경험이 풍부한 엔지니어링 설계 팀이 있습니다.단면, 쌍면, 다층, 고밀도 상호 연결 (HDI) 및 다른 유형의 PCB,그들은 모든 종류의 복잡성의 PCB의 설계 요구를 충족시키기 위해 개념 설계에서 세부 레이아웃 및 라우팅에 이르기까지 모든 서비스를 제공할 수 있습니다.. , 효율적인 시뮬레이션 최적화 방법을 통해 신호 무결성, 전력 무결성 및 전자기 호환성 측면에서 제품 설계의 우수한 성능을 보장합니다.동시에, XHT는 FR-4, 높은 Tg, 하로겐 자유, 높은 주파수 및 고속과 같은 다양한 PCB 재료 유형을 포함하는 국내외에서 고품질 기판을 선택합니다.고객 요구와 제품 응용 환경에 대한 정확한 이해에 기반, XHT는 선도자 재료에 대한 맞춤형 선택을 수행 할 수 있습니다.소재 성능과 제품 기능의 완벽한 일치를 보장하기 위해 단열층 재료 및 특수 기능 재료, 따라서 최고의 비용 성능을 달성합니다. XHT는 ISO9001, ISO14001, IPC-A-600/610 및 기타 업계 권위있는 인증서를 통과했습니다.그들은 제품 품질을 원천에서 통제하고 전체 프로세스 전반에 걸쳐 품질 추적 및 통제를 달성하기로 약속합니다.. XHT는 당신을 위해 PCB 디자인 솔루션의 세트를 맞춤화하고 가장 만족스러운 서비스를 제공합니다.
