로저 FR4 PCB 부품 조립 고용량 회로판 SMT Assy

로저 FR4 PCB 조립 서비스 고용량 회로판 SMT ASSY

PCB 조립 서비스에서 자주 발생하는 재료

• FR-2, 페놀 종이 또는 페놀 면화 종이, 페놀 포름알데히드 樹脂로 浸透된 종이. 단면 보드를 가진 소비자 전자제품에서 흔하다. 전기적 특성은 FR-4보다 열등하다.불량 활 저항일반적으로 105 °C까지
• FR-4는 에포시 樹脂로 浸透된 섬유 유리로 만들어진 직물이다. 수소 흡수율이 낮다 (약 0.15%까지), 단열 성질이 좋고 활 저항성이 좋다. 매우 일반적이다.약간 다른 특성을 가진 여러 가지 등급이 있습니다.일반적으로 130 °C까지 가열됩니다.
• 알루미늄, 또는 금속 코어 보드 또는 단열 금속 기판 (IMS), 열 전도성 얇은 다이렉트릭으로 장착 - 상당한 냉각이 필요한 부품에 사용됩니다 - 전원 스위치, LED.보통은 단일으로 구성됩니다., 때때로 이중 계층 얇은 회로판은 예를 들어 FR-4를 기반으로 알루미늄 금속 판에 laminated, 일반적으로 0.81, 1, 15두꺼운 라미네이트는 때로는 더 두꺼운 구리 금속화도 있습니다.
• 유연한 기판 - 독립적인 구리 접착 엽이 될 수 있거나 얇은 경직제로 laminate 될 수 있습니다. 예를 들어 50-130 μm
  • 카프톤 또는 UPILEX, 폴리아미드 엽지. 유연한 인쇄 회로에 사용되며, 이 형태는 소 형식 인자 소비 전자제품이나 유연한 상호 연결에 일반적입니다. 높은 온도에 내성이 있습니다.
  • 피라룩스 (Pyralux) 는 폴리아미드-플루오로 폴리머 복합 엽지입니다. 구리 층은 용접 과정에서 탈라미네이트 될 수 있습니다.

PCB 프로세스 - HDI에 대한 소개
HDI (High Density Interconnect): 고밀도 상호 연결 기술, 주로 마이크로 블라인드 / 장사 바이어 (블라인드 / 장사 바이어) 를 사용하여,PCB 프로토타입 서비스 유통 밀도를 높이는 기술이 장점은 PCB 회로 보드의 사용 가능한 부위를 크게 증가시킬 수 있으며 PCB 조립 서비스에서 가능한 한 소형 제품을 만들 수 있다는 것입니다.선 분포 밀도의 증가로 인해, 전통적인 굴착 방법을 사용하여 구멍을 뚫는 것은 불가능하며, 일부 트바이 홀은 맹공 구멍을 형성하기 위해 레이저 굴착으로 뚫어야합니다.또는 상호 연결하기 위해 내부 계층에 묻힌 비아와 협력.

일반적으로 HDI 회로 보드는 축적 방법 (Build Up) 을 사용합니다. 먼저 내부 층을 만들거나 압축하고, 레이저 절개와 외부 층에 전압을 완료합니다.그리고 그 외층은 단열층으로 덮여 있습니다 (prepreg). ) 와 구리 포일, 그 다음 외부 계층 회로 제조를 반복하거나 레이저 드릴을 계속하고 계층을 한 번에 밖으로 쌓습니다.

일반적으로 레이저 드릴링 구멍의 지름은 3 ~ 4 밀리 (약 0.076 ~ 0.1 mm) 로 설계되며 각 레이저 드릴링 층 사이의 단열 두께는 약 3 밀리입니다.레이저 구멍을 많이 사용했기 때문에, HDI 회로 보드의 품질의 핵심은 레이저 뚫기 후 구멍 패턴과 후속 가전 접착 및 채우기 후에 구멍이 균일하게 채워질 수 있는지입니다.

다음은 HDI 보드 유형의 예입니다. 그림의 분홍색 구멍은 레이저 구멍으로 만들어진 맹공 구멍이며 지름은 일반적으로 3 ~ 4 밀리입니다.노란 구멍은 묻힌 구멍입니다., 기계 뚫림으로 만들어지며 지름은 최소 6 mil (0,15 mm) 이다.

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