빠른 턴 프로토타입 EMS 회로 보드 조립 자동 작동

FR-4/프린트 서킷 보드/다층 보드/일면 PCB/PCBA/Dip/Ems PCB

EMS 회로 보드 조립

전자제품 제조 서비스 (EMS) 회로 보드 조립은 기능적인 전자 장치를 만들기 위해 전자 구성 요소를 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 조립하는 과정을 포함합니다.이 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다:

부품 조달: EMS 제공자는 고객이 제공하는 재료 목록 (BOM) 을 기반으로 공급 업체에서 필요한 전자 부품을 공급합니다.

PCB 제조: PCB는 고객이 제공하는 설계 사양에 따라 제조됩니다. 이것은 구리 흔적을 발굴하고 구멍을 뚫고 용매 마스크와 실크 스크린을 적용하는 것을 포함합니다.

솔더 페이스트 적용: 솔더 페이스트는 구성 요소가 배치 될 지역을 정의하는 스텐실을 사용하여 PCB에 적용됩니다.

픽 앤 플라스: 자동 픽 앤 플라스 기계는 비전 시스템을 사용하여 PCB에 표면 장착 구성 요소를 정확하게 배치합니다.

리플로우 용접: 구성 요소와 용접 매스라를 가진 PCB는 리플로우 오븐을 통해 통과하여 용접 매스라가 용해되어 구성 요소와 PCB 사이의 전기 연결을 만듭니다.

투홀 컴포넌트 조립: 투홀 컴포넌트가 사용되면 PCB에 수동 또는 자동으로 삽입되어 파동 용접 또는 선택 용접 기계를 사용하여 용접됩니다.

검사 및 테스트: 자동 광 검사 (AOI) 및 회로 검사 (ICT) 는 조립 PCB의 품질과 기능을 보장하기 위해 수행됩니다.

최종 조립: 전자 장치의 특정 요구 사항에 따라 적합 코팅, 포팅 및 기계적 조립과 같은 추가 프로세스가 수행 될 수 있습니다.

포장 및 운송: 조립 된 PCB는 고객의 사양에 따라 포장되어 지정된 장소로 배송됩니다.

EMS 공급자는 설계, 프로토타입 제작, 공급망 관리 및 후판 서비스를 포함하여 회로 보드 조립 이외의 다양한 서비스를 제공합니다.이러한 서비스는 고객의 특정 요구에 맞게 조정될 수 있습니다., 소규모 생산에서 대용량 제조까지.

SMT

구성 요소는 SMT 장착기를 통해 회로 보드에 장착되며 필요하다면 온라인 AOI 자동 광 감지도 수행됩니다. 테스트 후에완벽한 리플로우 오븐 온도 곡선은 리플로우 용접을 통해 회로 보드를 흐르게하도록 설정됩니다.

필요한 IPQC 검사 후 DIP 물질은 DIP 프로세스를 사용하여 회로 보드를 통과하고 다음 파동 용접을 통해 통과 할 수 있습니다.그 다음에는 필요한 포스트 오븐 프로세스를 수행 할 때입니다.

1DIP 처리의 과정은: 구멍을 넣는 →AOI→ 파동 용접 → 절단 핀 →AOI→ 수정 → 씻기 → 품질 검사입니다.

2물결 용접 후, 제품은 오류가 발생하지 않도록 AOI 장비에 의해 스캔됩니다.

Q: PCBA 제조에 어떤 파일을 사용합니까?

A: Gerber 또는 Eagle, BOM 목록, PNP 및 부품 위치.

Q: 샘플을 제공 할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 대량 생산 전에 테스트를 위해 사용자 정의 샘플을 할 수 있습니다.

Q: 얼마나 많은 시간 나는 게르버, BOM 및 테스트 절차를 보낸 후 인용을 얻을 수 있습니까?

A: PCB 요약은 6시간 이내에, PCBA 요약은 약 24시간 이내에.

Q: 어떻게 내 PCBA 생산의 과정을 알 수 있습니까?

A: PCB 생산 및 부품 구매에 7-10일, PCB 조립 및 테스트에 10일.

Q. 제가 보내주면 제 디자인이 안전할까요?

여러분의 파일들은 케롱다가 가지고 있는 동안 완전히 안전하고 안전하게 보관됩니다. 여러분의 파일들은 제3자에게 공유되지 않습니다.그들은 당신의 소유물이기 때문에우리는 귀하의 파일의 저작권을 존중합니다. 고객은 귀하의 요구 사항과 서면 승인에 따라 이러한 파일의 처분을 제어합니다.

Q. 보증금은 얼마인가요?

보증 기간은 2년입니다.

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